Découpez acier, inox, aluminium ou cuivre avec un arc sans contact et des commandes 2T/4T réglables.
Le FKC‑550H rassemble des fonctions utiles pour varier les matériaux et les modes de commande, avec une capacité maximale notable pour un appareil de 7,5 kg. Son point à considérer est l’écart entre les 20 mm annoncés et les 10 mm recommandés pour une coupe propre. Vérifiez aussi que votre installation d’air comprimé correspond à la plage demandée.
Le Feifanke FKC‑550H est un découpeur plasma de 55 A destiné aux travaux sur les métaux conducteurs. Il peut travailler l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et le titane. Cette diversité permet de passer d’un matériau à l’autre avec le même appareil, pour des travaux d’atelier, de réparation ou de fabrication métallique.
La machine fonctionne sous une alimentation de 230 V et dispose d’une commande numérique intégrée. Son format de 7,5 kg facilite son déplacement entre différents postes de travail, tandis que son boîtier en acier inoxydable laqué est conçu pour un usage en atelier. La pression d’air se règle sur l’appareil, un point à prendre en compte lors de l’installation de votre poste de coupe.
Le déclenchement de l’arc plasma à haute fréquence permet de commencer la coupe sans que la tête du brûleur touche la plaque métallique. Cette méthode évite de faire reposer l’amorçage sur un contact direct avec la surface. Elle peut aussi être pratique lorsque la pièce présente de la saleté, de la rouille superficielle ou un revêtement, des conditions que le système est conçu pour prendre en charge.
L’amorçage sans contact contribue à limiter l’usure liée au frottement de la tête sur la pièce et la consommation des électrodes associée à ce contact. Il ne dispense pas de préparer le travail en fonction du matériau et de l’épaisseur à couper, mais apporte une méthode d’amorçage adaptée aux tôles variées. Le FKC‑550H est destiné aux métaux conducteurs : il ne convient donc pas aux matériaux non métalliques.
Le brûleur de 55 A permet une épaisseur de coupe maximale annoncée de 20 mm. Cette valeur donne un repère sur la capacité de la machine à traiter des pièces épaisses, mais ne signifie pas que toutes les coupes à cette épaisseur auront le même niveau de finition. Pour obtenir une coupe propre, l’épaisseur recommandée est de 10 mm. Ce repère est utile pour choisir le poste en fonction de la fréquence des travaux et du résultat recherché.
Si vos projets portent souvent sur des tôles proches de l’épaisseur maximale, tenez compte du fait que la coupe propre est donnée pour une épaisseur moindre. Pour les travaux courants sur des pièces plus fines, la réserve de puissance peut offrir davantage de marge. Le résultat dépend également de la matière, de l’état de la surface et du réglage effectué. L’appareil possède un facteur de marche de 60 %, à intégrer dans l’organisation des séquences de travail.
L’écran numérique présente des paramètres de fonctionnement tels que la pression d’air, la tension et le courant. Vous pouvez ainsi consulter l’état de la machine pendant le travail et ajuster les réglages si nécessaire. En cas de problème signalé par l’appareil, un code d’erreur s’affiche à l’écran, ce qui aide à repérer qu’une intervention est nécessaire.
Les modes 2T et 4T proposent deux façons de commander la coupe. En 2T, vous maintenez la commande pour couper et la relâchez pour arrêter. En 4T, une première pression suivie d’un relâchement lance la coupe, puis une nouvelle pression et un relâchement l’interrompent. Le mode 4T réduit ainsi le besoin de maintenir la commande pendant une coupe prolongée. Choisissez le mode selon la durée et le déroulement du travail, puis vérifiez son fonctionnement avant de commencer une pièce importante.
Un régulateur avec filtre à air est monté à l’arrière de la machine. Le raccordement rapide facilite la mise en place du circuit d’air, et le réglage de pression recommandé se situe entre 35 et 50 PSI. Une alimentation en air comprimé adaptée est donc nécessaire pour utiliser le découpeur. Contrôlez la pression au régulateur et consultez son affichage avant de démarrer la coupe.
La fonction de post-flux maintient la circulation du gaz après l’arrêt de l’arc afin de laisser refroidir la tête et les pièces d’usure. Son réglage est annoncé entre 5 et 20 secondes, avec une durée habituelle recommandée de 5 à 8 secondes. Vous pouvez l’ajuster selon le rythme de travail et laisser le temps de refroidissement prévu avant de relancer une coupe. Ensemble, le réglage d’air, l’affichage numérique et les commandes 2T/4T rendent les paramètres essentiels accessibles directement sur la machine.
| Marque | Feifanke |
|---|---|
| Modèle | FKC‑550H |
| Alimentation | 230 V |
| Courant de coupe | 55 A |
| Épaisseur maximale de coupe | 20 mm |
| Épaisseur recommandée pour une coupe propre | 10 mm |
| Facteur de marche | 60 % |
| Pression d’air recommandée | 35 à 50 PSI |
| Modes de commande | 2T et 4T |
| Réglage du post-flux | 5 à 20 secondes |
| Poids | 7,5 kg |
| Matériau | Acier inoxydable laqué imperméable |
| Code boutique | PAS-172SJ5U |
Installez le FKC‑550H près de votre zone de travail et raccordez le circuit d’air au filtre situé à l’arrière. Réglez la pression dans la plage recommandée de 35 à 50 PSI, puis vérifiez la valeur affichée. Choisissez le mode de commande en fonction de la durée de coupe : en 2T, maintenez la commande pour couper ; en 4T, appuyez et relâchez pour démarrer, puis recommencez pour arrêter.
Avant une pièce importante, vérifiez les réglages sur une chute du même matériau et d’épaisseur comparable. Adaptez votre choix de coupe à la capacité de l’appareil : 20 mm correspond à l’épaisseur maximale annoncée, tandis que 10 mm est le repère indiqué pour une coupe propre. Réglez le post-flux entre 5 et 20 secondes ; une durée de 5 à 8 secondes est généralement recommandée pour laisser refroidir la tête. Ne faites pas toucher la tête du brûleur à la plaque pour l’amorçage sans contact. En cas de code d’erreur, consultez l’affichage et interrompez le travail le temps d’identifier le problème.
Après une séance, laissez le post-flux réglé assurer le refroidissement prévu de la tête avant de ranger le matériel. Retirez les dépôts présents sur l’extérieur du poste avec un chiffon doux et sec, sans laisser s’accumuler poussière ou résidus autour des commandes et des ouvertures.
Vérifiez régulièrement l’état du filtre à air, du raccordement et des pièces d’usure du brûleur. Un filtre encrassé ou un consommable usé peut perturber le travail ; nettoyez ou remplacez les éléments concernés lorsqu’ils le nécessitent. Évitez de ranger l’appareil dans un endroit humide et protégez‑le des chocs pendant le stockage ou le transport. Enroulez les câbles et les éléments du brûleur sans les plier brusquement afin de les garder prêts pour la prochaine utilisation.
Ce découpeur s’adresse aux bricoleurs réguliers et aux ateliers qui travaillent différents métaux conducteurs et souhaitent une machine de 55 A avec affichage numérique. Sa capacité maximale de 20 mm peut convenir à des pièces épaisses occasionnelles, tandis que le repère de coupe propre de 10 mm aide à évaluer son adéquation aux travaux habituels.
Les commandes 2T/4T et le réglage du post-flux apportent des options utiles pour adapter le fonctionnement à la durée des coupes. Il faut toutefois disposer d’une alimentation en air comprimé et tenir compte du facteur de marche de 60 % pour organiser les travaux en séquences.
Il est conçu pour les métaux conducteurs, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et le titane. Il peut également travailler des tôles peintes ou présentant de la rouille superficielle.
L’épaisseur maximale annoncée est de 20 mm. Pour une coupe propre, le repère recommandé est de 10 mm.
La plage de pression recommandée est de 35 à 50 PSI. Le régulateur et le filtre à air sont montés à l’arrière de la machine.
En 2T, la coupe continue tant que vous maintenez la commande, puis s’arrête lorsque vous la relâchez. En 4T, une première pression suivie d’un relâchement lance la coupe, et une seconde séquence arrête le travail.
Il maintient la circulation du gaz après l’arrêt de l’arc pour laisser refroidir la tête et les pièces d’usure. Le réglage va de 5 à 20 secondes, avec une durée habituelle recommandée de 5 à 8 secondes.
L’affichage numérique présente les paramètres de fonctionnement et peut afficher un code d’erreur en cas de problème. Cela vous aide à repérer qu’un contrôle est nécessaire.
Les prix indiqués sont ceux constatés à la date mentionnée ; seul le prix affiché lors de la commande fait foi.
Réglez jusqu’à 200 A et amorcez plus facilement vos soudures MMA grâce au Hot Start et à l’écran LED.
Un poste MMA compact de 145 A, avec affichage LED et aides à l’amorçage pour vos travaux de réparation.
Un poste 3 en 1 à fil fourré, MMA et Lift‑TIG, avec réglage synergique et affichage LED pour adapter vos réglages.
Un inverter MMA de 10 à 200 A, avec aides à l’amorçage et accessoires pour vos travaux de soudage.
Dans la catégorie Découpeurs plasma.
Un découpeur plasma compact de 50 A pour travailler plusieurs métaux, à l’atelier comme en déplacement.
Coupez acier, aluminium ou cuivre avec un plasma 60 A compact, conçu pour une coupe nette jusqu’à 12 mm.
Un réglage continu jusqu’à 50 A et une interface THC pour des découpes plasma précises, à la main comme sur table CNC.
Réglez la coupe de 15 à 45 A et amorcez sans contact pour travailler plusieurs métaux conducteurs.
Un découpeur plasma compact, avec arc pilote sans contact, réglage de 10 à 60 A et affichage numérique pour vos travaux d’atelier.
Un découpeur plasma portable à double tension, avec commandes lisibles et coupe nette jusqu’à 10 mm.
De 30 à 80 A, il coupe acier, inox et aluminium et s’intègre à une table CNC grâce au THC.
Pour séparer des tôles en atelier, le plasma facilite les découpes de formes et les ouvertures, tandis que le sciage convient aux coupes guidées par…